1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了我公司點(diǎn)焊電極的使用、修整、更換技術(shù)規(guī)范。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于我公司所有點(diǎn)焊電極的使用、修整、更換技術(shù)規(guī)范。

2定義

電極：在電阻焊中，是指用來傳導(dǎo)電流、傳遞壓力，由銅(或銅合金)制成的棒狀、塊狀或圓盤狀金屬零件。

電極修整：電極尖端形狀與焊接質(zhì)量有密切的關(guān)系，電極端面直徑增大，電流密度就會降低;電極端面直徑減少，電流密度就會增大，因此，把電極端面直徑維持在一定范圍內(nèi)能穩(wěn)定焊接質(zhì)量，由于連續(xù)焊接，電極頂端磨損，把磨損了的電極頂端復(fù)原成一定形狀的作業(yè)，就稱之為電極修整。

電極更換：電極因焊接磨損，經(jīng)過反復(fù)修整，逐漸被消耗，電極損耗到一定程度，電極的強(qiáng)度就不能承受焊槍的壓力，電極端面產(chǎn)生凹陷、裂紋等，造成焊接不良、電極修磨困難。為防止這些情況發(fā)生，設(shè)定電極的使用限度，對超出使用限度的電極進(jìn)行更換，關(guān)于電極使用限度，優(yōu)先考慮的是保證焊接質(zhì)量，但從降低電極消耗量的角度來看，也有必要考慮將電極在可能的限度內(nèi)盡量用完。

3 工作流程

3.1. 電極修整內(nèi)容

3.1.1 電極的頂端標(biāo)準(zhǔn)

使用電極銑刀(手動)或平銼(十字紋)對電極進(jìn)行整形，特殊電極在該使用工序上應(yīng)明確頂端直徑、形狀標(biāo)準(zhǔn)

表—1 電極頂端直徑標(biāo)準(zhǔn)

3.1.2 電極端面的磨削

電極端面的修整，不僅是為確保電極端面的直徑，而且是為清理電極端面上臟物、污物。(焊接高強(qiáng)度鋼、GA、GI等電鍍鋼材或鋁材時，在電極端面，Cu—Zn等合金層、樹脂層的生成、附著，對焊接質(zhì)量有著深刻的影響。)

3.1.3 具體修整要領(lǐng)(操作情況)

步驟一

打開焊鉗行程開關(guān)，張大焊鉗開口，關(guān)閉焊鉗氣動開關(guān)。(握住焊鉗開關(guān)，確認(rèn)焊鉗不動作)

步驟二

用銼刀沿電極頂端周邊(如圖-1)對電極進(jìn)行整

形，電極端面直徑要求修整到標(biāo)準(zhǔn)直徑范圍內(nèi)。

步驟三

對于C型焊鉗，如圖2將銼刀放入上下電極之間，垂直于氣缸運(yùn)動的軸心線做往復(fù)磨削運(yùn)動，清除電極頂端合金層，確保電極頂端直徑。

對于X型焊鉗，如圖3將銼刀放入上、下電極之間，面向焊鉗運(yùn)動的支點(diǎn)，使銼刀做前后磨削運(yùn)動，清除電極頂端合金層，確保電極端面直徑。

3.1.4 工具

對于球面電極，可先使用電極銑刀磨削，除去電極端面的合金層，然后再用銼刀修整，所使用的電極銑刀必須與所修整電極的直徑相對應(yīng)，

因此，必須明確每個工位所使用的每一把焊鉗的電極修磨工具。

3.1.5 電極修整頻次設(shè)定

設(shè)定電極的修整頻度，是以電極修整前 嚴(yán)重的磨損狀態(tài)來確認(rèn)，此處要充分確認(rèn)焊接是否有質(zhì)量問題，如果質(zhì)量不穩(wěn)定，應(yīng)先把焊接條件適當(dāng)修正，焊接質(zhì)量仍然不穩(wěn)定，那么就需要提高電極修整頻度;相反，根據(jù)實(shí)際焊接情況，某些焊鉗以規(guī)定的頻度修整電極，電極在修整前磨損較少，為把管理工時控制到 小，需要降低焊點(diǎn)修整頻度，增加每兩次電極修整間的焊接點(diǎn)數(shù)，此時也要通過確認(rèn)降低修磨頻度對焊點(diǎn)質(zhì)量的影響，以及焊點(diǎn)質(zhì)量是否穩(wěn)定，來判定電極修整頻次可否變更。

每把焊鉗在兩次電極修磨之間的焊接點(diǎn)數(shù)由于電極形狀、電極材料的偏差、設(shè)定的焊接條件的不同、所焊接的板材的差別、不同板厚、板材的配合、有無分流等，

對焊接點(diǎn)數(shù)都能產(chǎn)生微妙的變化，不能一概而論。但在對電極修整頻率確定以前，可參考以標(biāo)準(zhǔn)電極、標(biāo)準(zhǔn)條件焊接確定的電極修整頻率(如表—2所示)，作為目標(biāo)的設(shè)定值，但 終決定修整頻度時，還得以實(shí)際工作的質(zhì)量結(jié)果來判定。

表—2 電極修整頻率表

3.1.6 電極修整的主要事項(xiàng)

⑴ 對電極修磨時，需針對表—3中各個項(xiàng)目進(jìn)行逐一確認(rèn)。

⑵　電極修磨、整形要求至少1次/班。